Урок№43. Тема:Принцип дії сепарувальної частини зернозбирального комбайна гібридного.

Дата: 04.06.2023 19:24

Кількість переглядів: 25

опрацювання та конспектування матеріалу наведеного нижче:

Комбіно­ва­на (гібрид­на)
си­с­те­ма об­мо­ло­ту
Особ­ли­вості кон­ст­рукції та при­зна­чен­ня її скла­до­вих
До­не­дав­на інтен­сифікація тех­но­логічних про­цесів мо­ло­тар­ки сто­су­ва­лась тільки си­с­те­ми об­мо­ло­чу­ван­ня. У про­цесі ево­люції кон­ст­рукції ство­ре­но мо­ло­тар­ку комбіно­ва­но­го (гібрид­но­го) ти­пу, яка є про­дук­том технічно­го син­те­зу двох відо­мих і ра­зом з тим склад­них тех­но­логічних си­с­тем — ба­ра­бан­ної та ро­тор­ної. Пер­ша — вхідна (ос­нов­на) тан­генціаль­на ба­ра­бан­на мо­ло­тиль­но-се­па­ру­валь­на си­с­те­ма, яка вод­но­час із об­мо­ло­чу­ван­ням про­во­дить ос­нов­ну се­па­рацію зер­на, відо­крем­ле­но­го від тех­но­логічної ма­си. В її складі — кон­ст­рукційно та функціональ­но різні ба­ра­ба­ни, один із яких ви­ко­нує функцію об­мо­ло­чу­ван­ня, інші — тех­но­логічно до­поміжні: при­ско­рю­валь­ний, відо­крем­лю­валь­ний, спря­мо­ву­ю­чий, або бітер. Функцію со­ло­мо­се­па­ра­то­ра гру­бо­го во­ро­ху, що ви­хо­дить із МСС після об­мо­ло­чу­ван­ня, ви­ко­нує аксіаль­но-ро­тор­на си­с­те­ма у складі од­но­го-двох ро­торів-со­ло­мо­се­па­ра­торів. За­сто­су­ван­ня та­кої си­с­те­ми спря­мо­ва­не на заміщен­ня клавішно­го со­ло­мо­тря­са у складі мо­ло­тар­ки і вирішен­ня йо­го не­доліків. Та­кий тип мо­ло­та­рок з’явив­ся в ос­таннє де­ся­тиліття і ви­ко­ри­с­то­вується по­ки що в не­значній кількості: в зер­ноз­би­раль­них ком­бай­нах серії Lexion (480, 570, 580, 740-770), Tucano-470 (480) (Claas) і серій CTS та C (John Deere) (табл. 3).

Щоб об’єктив­но оціни­ти про­дук­тивність та­кої мо­ло­тар­ки, до­стат­ньо оціни­ти мож­ли­вості вхідної си­с­те­ми (ба­ра­бан­ної), яка ви­ко­нує функцію об­мо­ло­чу­ван­ня та ос­нов­ної се­па­рації (до 90%) зер­на, що над­хо­дить до неї. Ре­ш­та — 10% зер­на — ра­зом із об­мо­ло­че­ною со­ло­мою спря­мо­вується до си­с­те­ми ро­тор­них со­ло­мо­се­па­ра­торів. Це по­туж­на се­па­ру­валь­на си­с­те­ма, але об’єктив­но слід виз­на­ти, що фак­тич­но во­на пра­цює всьо­го з 10% (!) зер­на і за­без­пе­чує мінімальні втра­ти, які знач­но менші від рег­ла­мен­то­ва­них 1,5%. Зда­ва­ло­ся б: втра­ти за мо­ло­тар­кою малі, щоб пра­цю­ва­ти у до­пу­с­ти­мо­му полі втрат (1,5%), тож мож­на (і доцільно) збільши­ти за­ван­та­жен­ня, тоб­то потік тех­но­логічної ма­си в мо­ло­тиль­ну си­с­те­му, а вже та­кий її ре­жим ро­бо­ти зу­мо­вить збільшен­ня за­ван­та­жен­ня ро­торів-со­ло­мо­се­па­ра­торів і зре­ш­тою — за­без­пе­чить збільшен­ня про­дук­тив­ності всьо­го ком­бай­на. В та­ко­му разі мож­на по­си­ли­ти тех­но­логічний ре­жим ро­бо­ти МСС, зо­к­ре­ма збільши­ти об­сяг по­да­ван­ня хлібної ма­си на об­мо­ло­чу­ван­ня. Та­кий по­туж­ний потік мо­же бу­ти по­силь­ним для МСС тільки за умо­ви збільшен­ня її вихідних за­зорів. Од­нак прак­тич­но це зро­би­ти не­мож­ли­во, оскільки збільшен­ня вихідних за­зорів спри­чи­нить втра­ти зер­на із со­ло­мою, які кла­сифіку­ють­ся як «не­до­мо­лот у ко­ло­с­ках». Ро­торні со­ло­мо­се­па­ра­то­ри на­яв­но­го кон­ст­рукційно­го ви­ко­нан­ня не при­зна­чені для до­об­мо­ло­чу­ван­ня ко­лосків із зер­ном. Втра­ти від не­до­мо­ло­ту зро­с­та­ють зі збільшен­ням ро­бо­чої швид­кості, а от­же, це зу­мов­лює по­тре­бу її змен­шен­ня і, відповідно, спри­чи­нює зни­жен­ня про­дук­тив­ності. За дру­го­го варіан­та збільшен­ня по­то­ку ма­си че­рез МСС — шля­хом підви­щен­ня ро­бо­чої швид­кості — ми про­сто «заб’ємо» ма­сою си­с­те­му об­мо­ло­ту.

Ре­ко­мен­дації щодо використання комбайнів з роторною системою обмолоту
Ви­ко­ри­с­тан­ня ком­байнів із ро­тор­ною си­с­те­мою об­мо­ло­чу­ван­ня доцільне у по­туж­них гос­по­дар­ст­вах, що спеціалізу­ють­ся на ви­ро­щу­ванні зер­но­вих ко­ло­со­вих куль­тур та ку­ку­руд­зи на зер­но. Їхня вро­жайність, відповідно, має ста­но­ви­ти не мен­ше ніж 60 і 90 ц/га, відповідно. Слід пам’ята­ти, що для ефек­тив­но­го за­ван­та­жен­ня та­ко­го про­дук­тив­но­го ком­бай­на потрібно ви­ко­ри­с­то­ву­ва­ти відповідні адап­те­ри — ши­ро­ко­за­хватні жат­ки для пря­мо­го ком­бай­ну­ван­ня зер­но­вих ко­ло­со­вих куль­тур, ку­ку­руд­зи та со­няш­ни­ку на зер­но. По­при ви­со­ку ціну су­час­них ро­тор­них ком­байнів, не вар­то еко­но­ми­ти на інших до­дат­ко­вих технічних си­с­те­мах, які спря­мо­вані на зни­жен­ня вто­ми ком­бай­не­ра, підви­щен­ня ефек­тив­ності ви­ко­ри­с­тан­ня ро­бо­чої ши­ри­ни за­хва­ту жат­ки, ефек­тив­ності ви­ко­ри­с­тан­ня ро­бо­чо­го ча­су зміни то­що. Зо­к­ре­ма, це сто­сується си­с­тем ав­то­ма­тич­но­го водіння жат­ки по кра­ях хлібо­с­тою та за­без­пе­чен­ня пря­молінійності ру­ху. Як підтвер­д­жує прак­ти­ка, во­ни се­бе еко­номічно ви­прав­до­ву­ють уже впро­довж од­но­го се­зо­ну їхньо­го ви­ко­ри­с­тан­ня у складі ком­бай­на

Пе­ре­ва­ги і не­доліки комбіно­ва­ної си­с­те­ми об­мо­ло­чу­ван­ня та ре­ко­мен­дації що­до її за­сто­су­ван­ня
Ро­торні со­ло­мо­се­па­ра­то­ри якісно за­без­пе­чу­ють ви­о­крем­лен­ня за­лишків зер­на із гру­бо­го во­ро­ху тех­но­логічних куль­тур із підви­ще­ною во­логістю та зі знач­ною со­ло­мистістю (1: (1,3–1,5)). То­му ви­ко­ри­с­тан­ня ком­байнів із комбіно­ва­ною мо­ло­тар­кою ефек­тив­не на зби­ранні ок­ре­мих со­ло­ми­с­тих сортів пше­ниці, жи­та, три­ти­ка­ле і за ви­ко­ри­с­тан­ня в умо­вах зо­ни Полісся та північної ча­с­ти­ни лісо­сте­по­вої зо­ни Ук­раїни, для яких ха­рак­тер­на знач­на со­ло­мистість за­зна­че­них куль­тур. Їхнє за­сто­су­ван­ня, порівня­но із ба­ра­бан­ни­ми ком­бай­на­ми, знач­но ефек­тивніше у більш ранні го­ди­ни ро­бо­чої зміни, після до­щу та у над­вечір’я пе­ред ви­па­дан­ням ро­си.
Як не­долік слід кон­ста­ту­ва­ти, що енер­гоємність про­це­су, порівня­но з ба­ра­бан­ною си­с­те­мою об­мо­ло­ту, у разі ви­ко­ри­с­тан­ня комбіно­ва­ної си­с­те­ми об­мо­ло­ту більша. Це при­зве­де до не­знач­но­го збільшен­ня ви­т­рат паль­но­го (в то­му числі пи­то­мих). Порівня­но із со­ло­мо­тря­сом, ро­торні со­ло­мо­се­па­ра­то­ри більш ма­теріаломісткі, ма­ють знач­но більшу ма­су та складніший привід.

висновки

1У складі пар­ку ком­байнів Ук­раїни ви­ко­ри­с­то­ву­ють ком­бай­ни із ба­ра­бан­ною, ро­тор­ною та комбіно­ва­ною (гібрид­ною) мо­ло­тар­ка­ми. При­чо­му доміну­ють ком­бай­ни з ба­ра­бан­ною си­с­те­мою об­мо­ло­ту, яка є найбільш універ­саль­ною для об­мо­ло­чу­ван­ня різних тех­но­логічних куль­тур.
2Ступінь функціональ­ної до­с­ко­на­лості мо­ло­тар­ки та про­дук­тивність ком­бай­на виз­на­чає тех­но­логічна схе­ма мо­ло­тар­ки, зо­к­ре­ма: си­с­те­ми об­мо­ло­ту та ос­нов­ної се­па­рації зер­на, кон­ст­рукційна до­с­ко­налість ро­бо­чих ор­ганів, ступінь інтен­сифікації тех­но­логічних про­цесів. Ком­бай­ни із ро­тор­ною си­с­те­мою об­мо­ло­ту се­ред ком­байнів з інши­ми ти­па­ми відповідних си­с­тем ма­ють найбільший ступінь інтен­сифікації об­мо­ло­чу­ван­ня і се­па­рації зер­на і то­му за­без­пе­чу­ють найбільшу про­пу­ск­ну здатність.
3Ком­бай­ни із мо­ло­тар­ка­ми комбіно­ва­но­го ти­пу по­ки що мож­на роз­гля­да­ти як один із варіантів по­чат­ко­вих технічних рішень, які спря­мо­вані на по­даль­ше збільшен­ня про­дук­тив­ності ба­ра­бан­ної мо­ло­тар­ки. Ро­торні со­ло­мо­се­па­ра­то­ри ви­ко­ну­ють функцію се­па­рації зер­на із гру­бо­го во­ро­ху з ви­со­кою якістю та інтен­сивністю і як скла­до­ва ба­ра­бан­ної мо­ло­тар­ки за­без­пе­чу­ють пев­ною мірою збільшен­ня її про­дук­тив­ності. А фак­тич­но про­дук­тивність та­ко­го ком­бай­на виз­на­чається про­пу­ск­ною здатністю ба­ра­бан­ної си­с­те­ми об­мо­ло­ту.

« повернутися